關(guān)于voc在線監(jiān)測系統(tǒng)、煙氣排放連續(xù)監(jiān)測儀器的排查重點和規(guī)范要求，以下是內(nèi)容介紹：

（一）相關(guān)技術(shù)規(guī)范 

首先voc在線監(jiān)測系統(tǒng)、煙氣排放連續(xù)監(jiān)測儀器需要滿足以下技術(shù)規(guī)范：

HJ 75-2017 固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測技術(shù)規(guī)范 

HJ 1286-2023 固定污染源廢氣非甲烷總烴連續(xù)監(jiān)測技術(shù)規(guī)范 

（二）排查重點 

以下就是對于voc在線監(jiān)測系統(tǒng)、煙氣排放連續(xù)監(jiān)測儀器的排查重點內(nèi)容：

檢查企業(yè)探頭是否被污染或腐蝕，采樣管線連接是否有松動、 漏氣、漏水、堵塞、破損等情況。采樣管線是否有明顯積水、積灰、結(jié)晶等，探頭、探桿或管線伴熱溫度是否符合標準要求。檢查顆粒物光學視窗是否有臟污、光路被阻擋或干擾、光路明顯偏 離等情況。檢查是否存在噴吹干擾物、接入稀釋氣，投加脫硫劑、 脫硝劑、氧化劑，非正常設置反吹等影響自動監(jiān)測采樣真實性的行為。 

用標準氣體進行全系統(tǒng)校準，測試示值誤差、響應時間是否符合標準要求，通標流量應與煙氣采樣流量保持一致；無預設管線輸送至采樣探頭處的，可從采樣探頭處通入標準氣體進行測試。 對于氧化原理脫硝治理工藝，直接監(jiān)測NO2的，檢查NO2分析模塊運行是否正常并按規(guī)范要求運維；NO2轉(zhuǎn)化為 NO 后監(jiān)測的， 檢查轉(zhuǎn)化器的轉(zhuǎn)化效率是否達到 95%以上。對于非甲烷總烴廢氣自動監(jiān)測系統(tǒng)，檢查除烴裝置溫度是否不低于350℃，是否存在出峰時間設置與標準譜圖明顯不一致的情況；使用催化氧化原理的，應檢查丙烷轉(zhuǎn)化效率是否不低于 95%。 

檢查量程設置是否合理。檢查污染物干基濃度、濕基濃度、 標準狀態(tài)濃度、基準含氧量等的計算公式，并結(jié)合現(xiàn)場實際監(jiān)測 數(shù)據(jù)進行試算驗證。檢查顆粒物斜率和截距的設置和修改情況。 檢查是否存在數(shù)據(jù)造假的功能和漏洞，不同權(quán)限的用戶名和密碼下參數(shù)設置、設備控制等是否正常，是否存在非正常算法調(diào)整， 是否使用了數(shù)據(jù)保持等非正常功能。檢查分析儀、工控機和數(shù)采 儀數(shù)據(jù)是否一致，臺賬記錄、設備歷史數(shù)據(jù)與標準氣體濃度的一 致性，數(shù)據(jù)標記與生產(chǎn)工況、污染治理設施實際運行狀況的邏輯性，是否存在虛假、非正常標記和補遺修約行為，是否存在使用局域網(wǎng)、無線WiFi等方式干擾傳輸數(shù)據(jù)的情況。 

（三）規(guī)范要求 

這是voc在線監(jiān)測系統(tǒng)、煙氣排放連續(xù)監(jiān)測儀器需要符合的規(guī)范要求：

保持所有管路暢通，各連接管路、法蘭、閥門封口墊圈應牢固完整，均不得有漏氣、漏水、堵塞、破損現(xiàn)象。從探頭到分析儀的整條采樣管線的鋪設應具有良好的支撐，管線傾斜度≥5°， 全程無明顯積水。伴熱管線應保溫良好，設置加熱溫度和實測溫度均應≥120℃，實際溫度值應能夠在機柜或系統(tǒng)軟件中顯示查詢。冷凝器設置溫度和實測溫度應為 2℃~6℃，除濕產(chǎn)生的冷凝液在管路中無積存。稀釋氣預處理系統(tǒng)應能有效去除顆粒物、水、 油、烴以及待測氣體組分等，稀釋探頭的真空度、采樣流量等應符合儀器采樣要求，音速小孔處無堵塞或腐蝕，稀釋比穩(wěn)定滿足儀器設計要求。等速跟蹤采樣的跟蹤吸引誤差不高于±8%。 

CEMS應具備全系統(tǒng)校準功能，全系統(tǒng)校準時各指標響應時間和示值誤差應符合 HJ 75、HJ 1286 要求。氣態(tài)污染物和顆粒物標準狀態(tài)干煙氣濃度、基準含氧量折算濃度、標準狀態(tài)下干煙氣流量等計算公式應滿足 HJ 75 要求?；鶞屎趿繎凑张欧艠藴室筮M行設置，并如實折算。設備安裝調(diào)試完成后不得對儀器儀表等硬件設備安裝位置及軟件參數(shù)設置擅自進行調(diào)整修改。儀器經(jīng)過維修、更換核心監(jiān)測分析儀器或變更采樣點位影響監(jiān)測系統(tǒng)參數(shù)設置的，應對自動監(jiān)測系統(tǒng)重新調(diào)試后修改相應參數(shù)。設備運行中，通過標氣校準產(chǎn)生的參數(shù)不得人為修改。 

所有污染物濃度數(shù)據(jù)和煙氣參數(shù)均應由真實測量得出，不得在系統(tǒng)中直接輸入模擬生成，不得裝有數(shù)據(jù)模擬軟件、模擬信號發(fā)生器、隱藏操作界面、遠程登錄軟件，不得過濾數(shù)據(jù)、限制數(shù)據(jù)上下限和修改監(jiān)測數(shù)據(jù)以及設備參數(shù)等。不得通過設定靜壓壓力、流速、氧量、煙溫等煙氣參數(shù)條件，自動標記停爐、燜爐等； 企業(yè)生產(chǎn)工況異常或 CEMS 校準、維護等非正常運行時段，應如實報送監(jiān)測結(jié)果并進行標記，不得直接設置數(shù)據(jù)保持。