造成啞音磚的原因很多。有的是磚坯本身帶來的，這種啞音磚分布在全窯；有的是操作不當(dāng)引起的，這種啞音磚只分布在窯的某些部位。所以，對(duì)窯內(nèi)啞音磚要檢查分析它的分布規(guī)律和原因，然后應(yīng)采取相應(yīng)措施。產(chǎn)生啞音磚的原因有：已經(jīng)干燥的磚坯存放在潮濕的環(huán)境中，或者干坯人窯后與低溫高濕的煙氣相遇，磚坯吸水回潮。

  隨著內(nèi)燃燒磚的推廣，磚面上的壓花，即磚與磚疊碼處呈藍(lán)色或青色的現(xiàn)象越來越普遍。磚與磚交疊處因缺乏燃料燃燒所必需的氧氣而處于還原氣氛中，磚與磚交疊處鐵的氧化物被還原成Fe0或Fe3 04，這樣一些低價(jià)形式，故壓花呈青、藍(lán)色。又因?yàn)檫@些低價(jià)鐵的氧化物對(duì)粘土有強(qiáng)烈的助熔作用，所以當(dāng)焙燒時(shí)，在壓印處液相量要高于其他部位，致使該部位焙燒后收縮變形也大，這就是在壓花處往往出現(xiàn)凹形挖坑的緣故。

    減輕壓花現(xiàn)象的主要方法有：選擇適當(dāng)?shù)拇a法，使磚坯條面、頂面處的重疊面積盡可能減到最少；適當(dāng)延長焙燒周期，使內(nèi)燃料盡可能燃燒完全；適當(dāng)增加焙燒操作中的過剩空氣量等。然而，介質(zhì)的氧化還原性對(duì)焙燒產(chǎn)品影響極大，在較高內(nèi)燃摻量的情況下，坯間重疊部位處于強(qiáng)還原條件下，深色的亞鐵礦物必然生成，此時(shí)借助其他焙燒操作是無法消除壓花的。

    由于磚坯升溫過快，磚坯表面急劇玻化，磚坯表面變得密實(shí)，但是坯體內(nèi)產(chǎn)生氣體的反應(yīng)還未結(jié)束，產(chǎn)生的氣體無法透過高粘度的熔體逸出，導(dǎo)致坯體內(nèi)部顯著膨脹，使磚變形而成為“面包磚”。適當(dāng)減少摻入的燃料量，控制合理的焙燒速度，掌握恰當(dāng)?shù)倪^剩空氣比例等，都可以有效的預(yù)防產(chǎn)生“面包磚”。當(dāng)然，將實(shí)心磚改為生產(chǎn)多孔磚也是避免“面包磚”的可靠方法。

    存在于燒成的磚中的生石灰顆粒，在大氣中的水蒸氣和二氧化碳作用下水化、消化而膨脹，使磚面上發(fā)生片狀剝落，這種現(xiàn)象稱為“石灰爆裂”。含有石灰石質(zhì)礓石的磚容易發(fā)生石灰爆裂。對(duì)原料進(jìn)行篩分、細(xì)粉碎可以有效地除去l mm粒徑以上的礓石顆粒，足夠的高溫和充分的保溫時(shí)間以及還原氣氛都能使坯體中的礓石顆粒燒結(jié)而不至于產(chǎn)生“石灰爆裂”。

消除“石灰爆裂”危害有如下方法：適當(dāng)延長焙燒帶，降低焙燒速率。原料內(nèi)含有石灰石時(shí)，不宜采用快燒，因?yàn)榭鞜龝r(shí)石灰石來不及同其他化合物（如二氧化硅）化合。．另外快燒的產(chǎn)品比較脆，它抵抗不了石灰的膨脹應(yīng)力，造成磚的裂紋或爆裂。

    還可適當(dāng)提高磚的燒成溫度（約50%，但不能過燒）。這樣可使石灰形成較穩(wěn)定的化合物（硅酸三鈣），硅酸三鈣同水不起反應(yīng)。采用此項(xiàng)措施的先決條件是首先將石灰石粉磨至一定細(xì)度，因?yàn)橹挥凶銐蚣?xì)的顆粒才能保證固相反應(yīng)進(jìn)行。所以在原料細(xì)粉磨的前提下，提高燒成溫度，成為消除“石灰爆裂”危害的主要措施。

    向原料中加入微量（0.2%～0.5%）食鹽溶液也是有效措施。

    最后就是將剛出窯燒好的磚浸在水中，或用大量的水將磚堆濕噴透，促使生石灰在過量水的作用下消解流出。

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